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  • FJX-800系列強(qiáng)制循環(huán)泵(軸流泵)

    所屬分類:軸流泵

    閱讀:342

    發(fā)布日期:2021-09-06

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

    服務(wù)熱線

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    一、概述
      1.適用范圍:本公司生產(chǎn)FJX現(xiàn)已用于:隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻,為提高設(shè)備生產(chǎn)能力,增加換熱器的傳熱系數(shù)作強(qiáng)制循環(huán)用。
      2.安裝位置:地面基礎(chǔ)(可根據(jù)用戶需要配置彈性支座)直接懸掛于蒸發(fā)器上。
      3.泵形式:臥式
      4.傳動(dòng)方式:直連傳動(dòng)、皮帶傳送、液力偶合、萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)。
      5.密封結(jié)構(gòu):組合式機(jī)械密封、填料密封。
      6.泵體制造方式:鑄造、焊接。
      7.性能范圍:
      流量范圍:300~23000m3/h
      揚(yáng)程范圍:2~12m
      工作壓力:≤0.6MPa
      工作溫度:≤170℃
      泵體結(jié)構(gòu):鑄造或鋼板焊接。
      過(guò)流部分材料:ZG20#、1Cr18Ni9Ti、316、316L、CD4MCu
      8.型號(hào)說(shuō)明
      例:FJX250
      FJX:蒸發(fā)循環(huán)泵代號(hào)
      250:葉輪名義直徑(mm)【泵體口徑】
      二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
      本廠生產(chǎn)的FJX型軸流式蒸發(fā)循環(huán)泵,有如下特點(diǎn):
      1、轉(zhuǎn)速低,一般轉(zhuǎn)速在980r/min以內(nèi),符合結(jié)晶工藝要求運(yùn)行平穩(wěn).
      2、水力性能優(yōu)異,效率〉70%高效區(qū)寬,抗汽蝕性能好.
      3、考慮泵介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)榇怪毕蛳逻M(jìn),水平方向出。水流作用力對(duì)泵軸的巨大影響,在泵體內(nèi)增設(shè)了泵軸外套保護(hù)裝置。使介質(zhì)的俯沖作用力轉(zhuǎn)移到泵體上,從而保證了泵的運(yùn)行穩(wěn)定,大大減輕了介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封作用力的影響,延長(zhǎng)了機(jī)器封使用壽命。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)在國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中邁出了較大的一步。另外泵體采用整體式鑄造剛性好,中間支承結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定.臥式軸流泵無(wú)導(dǎo)葉。
      4、軸承箱部位為方型長(zhǎng)跨距重型結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好,承載能力強(qiáng),運(yùn)行可靠,與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比安裝方便精確(原國(guó)內(nèi)軸承箱為分體式)。前后兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對(duì)軸承。其軸承均采用NSK(SKF)或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)軸承.
      5、封軸先進(jìn),采用副葉輪動(dòng)力密封和博格曼快裝式雙端面機(jī)械密封組合,外接冷卻沖洗水,改善軸封工作條件,機(jī)封壽命長(zhǎng)。軸套外圓加大,與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比壁厚加厚變形小.
      臥式軸流泵(強(qiáng)制循環(huán)泵)剖面圖
      三、FJX軸流式蒸發(fā)循環(huán)泵工作原理
      FJX軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對(duì)液體的離心力,而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動(dòng)。當(dāng)泵軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)后,由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角,所以對(duì)液體產(chǎn)生推力(或叫升力),將液體推出從而沿排出管排出。當(dāng)液體被推出后,原來(lái)位置便形成局部真空,外面的液體在大氣壓的作用下,將沿進(jìn)口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn),泵便能不斷地吸入和排出液體。
      本廠生產(chǎn)的FJX型軸流泵,揚(yáng)程最高為5米,法蘭標(biāo)準(zhǔn):6公斤

    四、FJX型強(qiáng)制循環(huán)泵工作性能表
    型號(hào)
    流量
    (m3/h)
    揚(yáng)程(m)
    功率(KW)
    效率(%)
    轉(zhuǎn)速 
    (rpm)
    葉輪直徑
    軸功率
    電機(jī)功率
    FJX-250
    300
    2.5
    3.4
    7.5
    60
    980
    250
    FJX-300
    520
    3
    6.8
    11
    62
    980
    300
    FJX-350
    1350
    4
    29.6
    37
    65
    980
    350
    FJX-450
    2200
    4
    46.8
    55
    68
    980
    450
    FJX-500
    2650
    4
    42
    75
    70
    740
    500
    FJX-550
    4000
    4
    62.8
    110
    70
    750
    550
     
    五、故障原因及消除方法
    故障現(xiàn)象
    故障原因
    消除方法
    軸功率接近或超過(guò)電機(jī)額定功率
    1.       蒸發(fā)室液位降低;
    2.       加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管;
    3.       選泵流量過(guò)大,泵在小流量下運(yùn)行;
    4.       蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加,介質(zhì)度超過(guò)設(shè)計(jì)值。
    1.       液位升到正常值;
    2.       清洗蒸發(fā)器;
    3.       降低泵轉(zhuǎn)速;
    4.       檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況
    運(yùn)行流量低于設(shè)計(jì)要求
    1.       加熱管結(jié)晶,晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管;
    2.       泵轉(zhuǎn)速不夠;
    3.       葉片磨損嚴(yán)重;
    4.       葉輪與泵體間的徑向間隙過(guò)大;
    5.       蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程(選泵不合理)
    1.       蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌;
    2.       皮帶是否打滑,上緊皮帶
    3.       更換葉片;
    4.       堆焊葉片外沿處,再加工,或更換葉輪;
    5.       加大葉片安裝角,或增加轉(zhuǎn)速,如電機(jī)功率不夠,則更換之。
    軸封泄露過(guò)大
    1.結(jié)晶體進(jìn)入機(jī)封摩擦面,動(dòng)靜環(huán)磨損過(guò)大
    1.加大內(nèi)沖洗液壓力,如動(dòng)靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換。
    泵振動(dòng)或噪聲過(guò)大
    1.       蒸發(fā)器液面過(guò)低;
    2.       2.切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的旋渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管
    3.       葉片, 松動(dòng),葉輪不平衡;
    4.       泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。
    1.       提高蒸發(fā)器液位;
    2.       蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑;
    3.       調(diào)整各葉片安裝角并固定牢,葉輪進(jìn)行靜平衡;
    4.       打開(kāi)蒸發(fā)器入孔進(jìn)行調(diào)查,進(jìn)行洗灌操作。
    軸承溫度過(guò)高
    1.       外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過(guò)?。?
    2.       內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方;
    3.       潤(rùn)滑油位過(guò)高或過(guò)低;
    4.       潤(rùn)滑油進(jìn)水或變質(zhì)。
    1.       減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度,軸向游隙調(diào)到規(guī)定值;
    2.       內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方;
    3.       檢查恒位油杯有無(wú)堵塞;
    4.       試壓檢查水冷夾套有無(wú)砂眼更換潤(rùn)滑油。

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