一、概述
1.適用范圍:本公司生產(chǎn)FJX現(xiàn)已用于:隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻,為提高設(shè)備生產(chǎn)能力,增加換熱器的傳熱系數(shù)作強制循環(huán)用。
2.安裝位置:地面基礎(chǔ)(可根據(jù)用戶需要配置彈性支座)直接懸掛于蒸發(fā)器上。
3.泵形式:臥式
4.傳動方式:直連傳動、皮帶傳送、液力偶合、萬向節(jié)傳動。
5.密封結(jié)構(gòu):組合式機械密封、填料密封。
6.泵體制造方式:鑄造、焊接。
7.性能范圍:
流量范圍:300~23000m3/h
揚程范圍:2~12m
工作壓力:≤0.6MPa
工作溫度:≤170℃
泵體結(jié)構(gòu):鑄造或鋼板焊接。
過流部分材料:ZG20#、1Cr18Ni9Ti、316、316L、CD4MCu
8.型號說明
例:FJX250
FJX:蒸發(fā)循環(huán)泵代號
250:葉輪名義直徑(mm)【泵體口徑】
二、結(jié)構(gòu)說明
本廠生產(chǎn)的FJX型軸流式蒸發(fā)循環(huán)泵,有如下特點:
1、轉(zhuǎn)速低,一般轉(zhuǎn)速在980r/min以內(nèi),符合結(jié)晶工藝要求運行平穩(wěn).
2、水力性能優(yōu)異,效率〉70%高效區(qū)寬,抗汽蝕性能好.
3、考慮泵介質(zhì)流動方向為垂直向下進,水平方向出。水流作用力對泵軸的巨大影響,在泵體內(nèi)增設(shè)了泵軸外套保護裝置。使介質(zhì)的俯沖作用力轉(zhuǎn)移到泵體上,從而保證了泵的運行穩(wěn)定,大大減輕了介質(zhì)對機械密封作用力的影響,延長了機器封使用壽命。該結(jié)構(gòu)的改進在國內(nèi)同類產(chǎn)品中邁出了較大的一步。另外泵體采用整體式鑄造剛性好,中間支承結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定.臥式軸流泵無導(dǎo)葉。
4、軸承箱部位為方型長跨距重型結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好,承載能力強,運行可靠,與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比安裝方便精確(原國內(nèi)軸承箱為分體式)。前后兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對軸承。其軸承均采用NSK(SKF)或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)軸承.
5、封軸先進,采用副葉輪動力密封和博格曼快裝式雙端面機械密封組合,外接冷卻沖洗水,改善軸封工作條件,機封壽命長。軸套外圓加大,與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比壁厚加厚變形小.
臥式軸流泵(強制循環(huán)泵)剖面圖
三、FJX軸流式蒸發(fā)循環(huán)泵工作原理
FJX軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力,而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。當泵軸由電動機帶動旋轉(zhuǎn)后,由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角,所以對液體產(chǎn)生推力(或叫升力),將液體推出從而沿排出管排出。當液體被推出后,原來位置便形成局部真空,外面的液體在大氣壓的作用下,將沿進口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn),泵便能不斷地吸入和排出液體。
本廠生產(chǎn)的FJX型軸流泵,揚程最高為5米,法蘭標準:6公斤
型號
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流量
(m3/h) |
揚程(m)
|
功率(KW)
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效率(%)
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轉(zhuǎn)速
(rpm) |
葉輪直徑
|
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軸功率
|
電機功率
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||||||
FJX-250
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300
|
2.5
|
3.4
|
7.5
|
60
|
980
|
250
|
FJX-300
|
520
|
3
|
6.8
|
11
|
62
|
980
|
300
|
FJX-350
|
1350
|
4
|
29.6
|
37
|
65
|
980
|
350
|
FJX-450
|
2200
|
4
|
46.8
|
55
|
68
|
980
|
450
|
FJX-500
|
2650
|
4
|
42
|
75
|
70
|
740
|
500
|
FJX-550
|
4000
|
4
|
62.8
|
110
|
70
|
750
|
550
|
故障現(xiàn)象
|
故障原因
|
消除方法
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軸功率接近或超過電機額定功率
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1. 蒸發(fā)室液位降低;
2. 加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管;
3. 選泵流量過大,泵在小流量下運行;
4. 蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加,介質(zhì)度超過設(shè)計值。
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1. 液位升到正常值;
2. 清洗蒸發(fā)器;
3. 降低泵轉(zhuǎn)速;
4. 檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況
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運行流量低于設(shè)計要求
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1. 加熱管結(jié)晶,晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管;
2. 泵轉(zhuǎn)速不夠;
3. 葉片磨損嚴重;
4. 葉輪與泵體間的徑向間隙過大;
5. 蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計揚程(選泵不合理)
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1. 蒸發(fā)器進行洗灌;
2. 皮帶是否打滑,上緊皮帶
3. 更換葉片;
4. 堆焊葉片外沿處,再加工,或更換葉輪;
5. 加大葉片安裝角,或增加轉(zhuǎn)速,如電機功率不夠,則更換之。
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軸封泄露過大
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1.結(jié)晶體進入機封摩擦面,動靜環(huán)磨損過大
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1.加大內(nèi)沖洗液壓力,如動靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換。
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泵振動或噪聲過大
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1. 蒸發(fā)器液面過低;
2. 2.切向進料蒸發(fā)室中的旋渦夾帶蒸汽進入降液循環(huán)管;
3. 葉片, 松動,葉輪不平衡;
4. 泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。
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1. 提高蒸發(fā)器液位;
2. 蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑;
3. 調(diào)整各葉片安裝角并固定牢,葉輪進行靜平衡;
4. 打開蒸發(fā)器入孔進行調(diào)查,進行洗灌操作。
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軸承溫度過高
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1. 外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過??;
2. 內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方;
3. 潤滑油位過高或過低;
4. 潤滑油進水或變質(zhì)。
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1. 減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度,軸向游隙調(diào)到規(guī)定值;
2. 內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方;
3. 檢查恒位油杯有無堵塞;
4. 試壓檢查水冷夾套有無砂眼更換潤滑油。
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